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      我國模具行業存在的問題
      我國模具行業存在的問題
      【作者/來自】網站管理員 【發表時間】2013-9-18 【點擊次數】3866

      1.  產品質量不高   
          當前我國模具生產廠中多數是“大而全”、“小而全”,國外模具企業大多是“小而專o、“小而精”。國內模具總量中屬大型、精密、復雜、長壽命模具的比例只有30%左右,國外在50%以上。   
          國內模具生產廠商工藝條件參差不齊,差距很大。現代模矮行業早已走出以豌手工制模的時代,進入了數字化時代,實現了無圖化生產,靠計算機設計,通過計算機輸入數據加工制作模具。我國不步廠家由于設備不配套,很多王作依贛手工完成,嚴重影響了精度和質量。受售價限翩,國產模具多采用2Crl3和3Crl3作精密熱處理。而國外則采用專用模具材料D1一N12316,其綜合棍披性能,耐磨、耐腐蝕性能及撼光亮度均明顯優于國產材料。這也從根本上影響了圈產模具的外觀質量和使用壽命。   
          模其就其本質兩言屬予工裝,生產出合格剿品才是*終目的。因此,模具的質量、性能依賴試模結果檢驗。國內模具廠因交貨期短,試模設備局限。往往把質量檢驗工作放在用戶娃試模,易給用戶造成大囊的損失和浪費。而且由于修模受時間、場地限制,往往難以調試到攝佳狀態。而國外一些發展較好的企業都擁有自己麴試模場所程設備,可以模擬用戶豹工非條件試模,所以能在晟短的時限達到很好的效果。   
          我國目前的生產仍以手工為主,舉僅質量不穩定、周期長,藹且工人停業環境差,剃約了我國模具辯更高屢次發展。傳統的人工打模和仿型、拷貝型的模具生產方式,讓國內的模具始終停留在粗糙的“將就”型層酉。深:ll}I的1000多家模具企韭產品塔中骶檔為主,整體技術工藝和設計能力水平不高。附加值很低。沒有能力承接一些大型、精密、復雜和長壽命高檔模具的太宗訂單。   
          2.  標準化水平不高   
          模具是專用成形工具產黼,雖然個性化強,但也是工業產瑟,所以標準化工作十分重要。摸具標準化工作主簧包括模具技術標準的制訂和執行、模具標準件的生產和應用以及有關標準的宣傳、貫徹和推廣等工作。****模具標準化工作起步較晚,加之宣傳、貫拐和推廣工作力度小,因此模具標準化落后于生產。更落后于世界上許多工業發達的****。國外模具發達嗣家,如日本、美國、德黼等,摸其標準化工作已有近100年的歷史,模具標準的制訂、模具標準件的生產與供應,已形成了完善的體系。面孱內模具標準化工作只是扶“全國橫具標準化技術委員會”成立以后的1983年才開始的。目前國內已有約2萬家模具生產單位.模具生產有了很大發艘,但與工業生產要求相北,尚很不適應.其中一個重要原因就怒模具標準化程度和水平不高

      3.  缺遷相關人才   
          當今世界正進行著新一輪的產業調整,一些摸具產品逐漸向發展中嘲家轉移。****正成為世界模其大國,但我國模具行業人才緊缺成為一個追在眉睫的問題。據統計,我國模具行業目羲扶韭人員宥600多萬,但模具設計師僅60萬。據勞動部門調查顯示.目前企業對模具人才的需求越來越大,在北京、廣東、浙江等地,模冥設計人員、橫具開發人員、模具維修人員等已成為人才市場*緊缺的人才之一,盡管許多企業打出“年薪10萬”的招聘啟事,但也難以招到合適人才。

      4.  受到外資企業的挑戰 

      5.  缺乏自有品牌   
          目前廣東省有2000多家機械五金模具銷售和服務機構,但擁有自主品牌的企業卻只有兩三家。由于缺乏自有品牌。目前國內每個職工平均每年創造模具產值約合1萬美元左右,而模具行業發達****大多是15萬~20萬美元,有的甚至達到25萬~30萬美元。國內企業開發能力弱、沒有品牌,導致了經濟效益欠佳,在市場中常處于被動地位。 

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